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冷墩機的歷史和工作原理

點(diǎn)擊:4308  發(fā)布日期:2018-03-11
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冷鐓機的歷史和工作原理世界上最早的冷鐓機源自于德國.當時(shí)開(kāi)發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時(shí)大量制造子彈殼 冷鐓工藝 

(1)根據金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內產(chǎn)生塑變,按規定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學(xué)成分和機械性能有嚴格的標準。

(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

(4)產(chǎn)品成型鐓鍛力大,配置動(dòng)力在,設備一次投入大。因此生產(chǎn)規格M24以下最為經(jīng)濟。

(5)有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著(zhù)冷作硬化,變形量不宜太大。減少開(kāi)裂。

(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類(lèi)規格的產(chǎn)品,這樣才能降低成本。     現代的冷鐓機已經(jīng)由過(guò)去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有6模、7模、8模等加長(cháng)型冷鐓機,是坯料的專(zhuān)用冷鐓設備,在線(xiàn)盤(pán)架上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料,然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等六道工序,一機可以自動(dòng)完成,適用于成批或專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標準件廠(chǎng)家和大量使用標準件螺帽的大中型企業(yè)。注:可根據用戶(hù)要求特約生產(chǎn)七工位、八工位等非標成型自動(dòng)冷鐓機。 多工位自動(dòng)螺母冷鐓機采用水平排列。采用冷拔盤(pán)料經(jīng)切斷、初沖、精沖、等工序制造成品。 五金零件成型機     此機型是目前最先進(jìn)的機型,能生產(chǎn)各種異型件,特別是帶孔的異型件及標準螺母的生產(chǎn),具有精度高(內徑公差0.03mm,外徑0.03mm)速度快(每分鐘80-240件)的特點(diǎn),且生產(chǎn)時(shí)聲音較小,全密封式的生產(chǎn)使生產(chǎn)更安全更清潔。 



冷鐓機安全操作規程

1.禁止戴手套操作冷鐓機。

2.開(kāi)車(chē)前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊,安全防護裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動(dòng)而松脫,造成事故。

3.設備經(jīng)調整后,先扳動(dòng)飛輪,檢查各機構的工作是否正常,待取下扳車(chē)用的扳桿后,方可開(kāi)動(dòng)電機。嚴禁邊扳車(chē),邊起動(dòng)電機。

4.開(kāi)車(chē)前應排除所有故障,并作短時(shí)空轉后,方可進(jìn)行試鐓。

5.設備在運轉中,操作人員應站在安全位置,嚴禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。

6.在更換產(chǎn)品時(shí),必須認真調整模具和沖頭,并細致檢查各部件是否正常。

7.在生產(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)生故障,必須立即停車(chē),查明原因,消除隱患。剎車(chē)失靈時(shí),嚴禁開(kāi)車(chē)。

8.保險板(保險桿)必須加上防護裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

 特點(diǎn)

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用瑞典進(jìn)口軸承和高耐磨合金銅瓦連接,運轉靈活、承載力大,使用壽命長(cháng),維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

3、配備剎車(chē)器降低電機功率能耗。

4、切料系統采用導板驅動(dòng)切刀桿,導板往復運動(dòng),切斷力直線(xiàn)傳送,力大穩定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

5、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

6、配備變頻調速裝置,可在一定范圍內調速。

7、配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時(shí)自動(dòng)停機,給予設備和工模具最大保護。

8、進(jìn)料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
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